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二葉産業株式会社 所在地:  愛知県  名古屋市守山区 花咲台2-501 社員数 50人

弊社はISO14001,9001認証カチオン電着塗装工場です。特急品から小ロット、重量品、ネジ、ボルトから自動車及び二輪車部品また鋳物鍛造製品まで多彩にわたり対応しております。 二葉産業の特徴 絶縁電着塗装につよい! EVやHEVなどの次世代自動車に二葉産業の絶縁電着塗装技術が採用されています。 銅やアルミなど様々な素材に対応しており、モータコアやバスバー(ブスバ)、端子など製品に対し...

【カチオン電着塗装(黒)小物製品】

【カチオン電着塗装(黒)小物製品】 この度は二葉産業株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 カチオン電着塗装とは、電気泳動を利用し塗料液中に浸漬させ電気を流すことで 複雑な形状にも均一に塗装できる工法です。 エポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。 弊社では小物に対するカチオン電着塗装も行っております。 治具設計や引掛け方法が重要となりますので、ご依頼製品にあった最適な条件を探し出し、電着塗装をさせていただきます。 高い生産性と蓄積された技術で様々なニーズや素材に対応致します。 お客様から塗装の仕様・図面等を頂ければ試作対応させて頂きます 。 ご相談やご質問等、お気軽にお問合せ下さい。 塗装技術:カチオン電着塗装(黒) 小物 素材の製品:ステンレス アルミ 鉄 塗装の機能:防錆 業界:自動車、ほか 膜厚:20~40μm 色:7分艶黒色 耐食性(SST):840h 硬度:2H以上 ※SPCC標準板にて(前処理リン酸亜鉛処理(ディッピング) 大型の電着ラインを有しておりますので W3000×D400×H1500(重量 250kg 以下)までのワークであれば電着塗装が可能です。

主要3品目 絶縁電着塗装  防錆黒色電着塗装  カラー電着塗装
産業分類 選択なし  選択なし  選択なし
イチオシ加工分類

1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装

2:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金(フープ)

8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(フープ)

9:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装

10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 脱脂

2.

株式会社 ヒキフネ 所在地:  東京都  葛飾区 東四つ木2-4-12 社員数 150人

日本人の持つ感性や繊細さをMade in Japan、Made in Tokyo、Made in Katsushikaで表現し全世界へ発信したいという想いです。それがヒキフネというブランドです。 そのため、ヒキフネでは、あらゆるめっき技術の研究開発に努め、企業・大学との協同研究開発を行っています。 めっきの反応は、目に見えないメカニズムを科学的に管理しなければなりません。 常に新しい価値...

優れた性能を持つクロムめっき

優れた性能を持つクロムめっき クロムめっきは用途に合わせ、装飾クロムめっきと硬質クロムめっきがあります。 装飾クロムめっきはニッケルめっきなどの下地の上に0.1µm程クロムめっきを行います。 皮膜が固く摩耗に強く傷になりにくく、耐食性に優れ、クロム独特の光沢外観を得られることから自動車の外装部品や鞄の金具等に多く使用されています。 一方硬質クロムめっきは、炭素鋼やステンレスと言った素材に直接1µm以上のクロムめっきを行います。耐摩耗性が必要な機械部品や工具、金型など工業用の用途に使用されています。 弊社では装飾クロムめっき(6価クロム及び3価クロム)を生産しており、外観を良くする為に光沢ニッケルめっき又はソフトニッケルめっき(サテン状めっき)上にクロムめっきを行っています。 クロムと聞くと、毒性や公害、健康被害を想像しますが、めっき後のクロムめっき製品は、金属クロムとなる為、無害で、使用している処理液も無害化処理を行っていますので公害等も問題はありません。 (3価クロムは必須ミネラル、健康上必要な物質です。) 特性に優れているクロムめっきですが品物形状により付き回りが悪いと言うデメリットがあります。図解部分の様に凹部が深い所や中空形状の内側への付き回りが悪く、この箇所は下地のニッケルめっきが露出してしまい耐食性が悪くなってしまう原因となります。 弊社ではその対策として ・クロムめっきの際、品物の向きが変えられるような治具の工夫 ・電流の流し方の工夫によりめっきが付きづらい部分にめっきを付ける ・電極の工夫 等を行っています。 どんな形状の製品でも対応が出来るように色々な工夫をしてめっきをおこなっています。 優れた性能を持つクロムめっきですが、製品の形状によりクロムめっきが付かない事が発生します。 お客様の要求する品質になるように工夫いたしますので、先ずは、弊社営業担当者に図面や実物をご提示いただきご相談ください。

主要3品目 精密めっき(無電解ニッケル。潤滑めっき・複合めっき)  半導体部品の金・銀。錫ほか各種のめっき  超精密・微細パターン転写技術と金型製造
産業分類 電子部品  家電  通信機器
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック)

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(バレル)

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス

8:表面処理 - メッキ・化成処理 - マグネシウム

9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム

10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(バレル)

3.

日本電鍍工業株式会社 所在地:  埼玉県  さいたま市 北区日進町1-137 社員数 72人

めっき・表面処理を行っています。 小~大ロットまで、他品種変量ロットに対応しており、試作品なども用途・ニーズに合わせて下地から仕上げまで、ご提案・ご提供しています。部分めっきもご提案可能。 【めっきの種類】 ・99.99Au(純金) ・金コバルト ・金合金各種  Au-Fe、Au-Ni、Au-Cu、Au-Agなど ・プラチナ ・パラジウム  Pd、Pd-Ni ・銀(光沢・無...

アルマイト始めました!

アルマイトは、アルミニウム表面に陽極酸化皮膜を作る処理です。 アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上、および、装飾その他の機能を付加することを目的として行われます。 ・軟質アルマイト(最大サイズ:2000×700×1000) ・硬質アルマイト(最大サイズ:2000×700×1000) ・カラーアルマイト 要相談 ・光沢アルマイト(最大サイズ:600×500×900) ・梨地アルマイト(最大サイズ:600×500×900) 〒331-0823 埼玉県さいたま市北区日進町1丁目137番地 TEL:048-665-8135 Mail:nakano@nihondento.com #アルマイト#軟質アルマイト#硬質アルマイト#カラーアルマイト#光沢アルマイト#梨地アルマイト

主要3品目 金めっき、プラチナめっき  ニッケルめっき(光沢・半光沢・無光沢)  無電解めっき(ニッケル・金・銅)
産業分類 電子部品  医療機器  産業用機械
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック)

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(バレル)

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック)

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム

6:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ

8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス

9:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン

10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮

4.

株式会社 ケディカ 所在地:  宮城県  仙台市泉区 明通三丁目20番 社員数 140人

ケディカは、最新のテクノロジーを駆使して、めっきをはじめとする表面処理や超精密加工等を手がける「総合表面処理メーカー」です。 (1)総合表面処理メーカーとして、あらゆる処理を手がけ、蓄積したノウハウの提供 (2)技術開発室を備え、各ニーズに対応できる体制 (3)フィリピン(自社工場)・中国(協力工場)での海外生産対応可能 (4)ISO9001,ISO14001 認証取得 (5)環境規...

高機能抗菌めっき 抗菌性 防かび性 防藻性 抗ウイルス性

高機能抗菌めっきを提供致します。 ニッケル系の高機能抗菌めっきで、4種類のめっき処理、アルマイト処理、めっき箔、粉末、これらの応用製品のご利用が出来ます。 【特徴】 1.従来の抗菌材に比べて10倍以上の抗菌性と50倍以上の防かび性があります。 2.防藻性、抗ウイルス性にも優れ、水周りのぬめりも抑制します。 3.暗所でも効果を発揮し、長時間(数年以上)効果の持続を確認しています。 4.急性経口毒性やパッチテストなどで安全性を確認しています。 5.食品・厨房、建築・医療福祉、電機・空調、漁業、アミューズメントなど、様々な分野で適用されています。

主要3品目 鉛フリーめっき 6価クロムフリーめっき  自動車関連部品へのめっき/カチオン電着塗装  電気・電子部品・半導体へのめっき
産業分類 電子部品  通信機器  産業用機械
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート(全般)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック)

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化)

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロメート(黒、緑)

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック)

8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック)

9:表面処理 - 塗装 - 電着塗装

10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理

5.

旭鍍金株式会社 所在地:  三重県  津市 雲出長常町1201-8 社員数 97人

どんな表面処理もできる、三重県最大の表面処理総合メーカーです。表面処理の業界では専業化が一般的であるが、当社は金、銀、銅、スズ、ニッケル、亜鉛などあらゆるめっきを手がけています。 なお、処理する部品によって治具、めっき槽の構造、処理手順が異なるため、当社では部品ごとに装置を開発しています。それら装置によって、バレル研磨、熱処理、テフロンコーティング等のめっきの前処理から後処理まで一貫生産していま...

『耐久性』 『安定性』 『量産性』に優れたニッケルメッキ

めっきの仕様:MB-Ni めっき工法:電気バレルめっき  めっき浴種: ワット浴 素材:銅 部品形状:T字型 ロット数:5000個~ 納期:2~3日 技術提案:加工部品の大きさや、部品形状により最適なバレルを設計した、電気バレル工法。 全自動めっき装置(ツインバレル)にて大量生産が可能であります。 小型バレルを使用する事で 品質保証:蛍光X線による膜厚測定。折り曲げ、顕微鏡による、密着性、外観の検査。JISや顧客要求に基づき各種試験実施。 めっき厚:Ni5μm以上

主要3品目 電気めっき  バレル研磨加工  テフロンコーティング
産業分類 家電  選択なし  選択なし
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(バレル)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(バレル)

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(バレル)

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(バレル)

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(バレル)

7:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨(振動)

8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック)

9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック)

10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック)

6.

近畿防蝕 株式会社 所在地:  兵庫県  三木市 別所町近藤248-7 社員数 57人

硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっきを中心に各種めっき及び溶射、洗浄等さまざまな表面処理を取り扱っております。 神戸西工場(兵庫県神戸市西区に2015年2月に新工場完成敷地面積2000㎡)においては、電気ニッケルめっき、銅めっき、銀・錫めっき等取り扱っております。 クロムめっき、溶射による各種機械部品のオーバーホールも可能です。 長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作す...

電解研磨

電解研磨(EP: Electro Polishing, electrolytic polishing, electropolishing)は、ステンレス、チタン、アルミなどの金属表面を電解反応を利用し、極微細な凹凸を溶解し、平滑化・鏡面化された金属面に仕上げる処理です。電解研磨された金属表面には耐腐食性に優れた均質でクロムリッチな不動態皮膜を生成します。 金属表面の汚れ除去 + 汚れを付きにくくする ステンレス材などをバフ研磨しても、表面には微細なバリ、傷、パーティクルなどが残存します。食品や薬品の生成を行う配管やタンクの場合、滞留物による雑菌の繁殖、製品組成への影響、金属表面の腐食等、品質や安全に関わるトラブルにも繋がりかねません。 (1)研磨剤、金属粉、油脂などの不純物を除去し (2)汚れが付きにくく掃除しやすい平滑面を形成します。 金属表面を均質な皮膜で覆う + 傷ついても被膜が再生しやすい地を作る 様々な問題を起こすサビに対してステンレスは耐腐食性に優れた合金です。しかし、その秘密は金属表面を打合せ不動態皮膜(クロム酸化層)。(3)美しい皮膜を形成し錆に対して隙を作らないこと、そして長期使用に耐えるように、(4)傷がついてもすぐに皮膜を再生し自動修復しやすい下地にすること、が必要です。 電解研磨は、加工しやすく上部でさびにくいステンレスを(1)~(4)でさらに強化。ステンレス配管管やタンク内を常にクリーンな状態にキープします。

主要3品目 めっき  溶射  洗浄
産業分類 重電関係  電子部品  産業用機械
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック)

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック)

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック)

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(ラック)

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(バレル)

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(バレル)

8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨

9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ

10:表面処理 - その他表面処理 - 溶射

7.

三和メッキ工業 株式会社 所在地:  福井県  福井市 大瀬町5-30-1 社員数 38人

光沢があるニッケルめっき。高硬度のめっき加工。ISO9001・14001・27001取得めっき工場。ステンレスなどあらゆる金属に対応。少量・短納期対応。試作めっきも情報セキュリティマネジメントにて安心。NDAにて開発めっき技術も漏洩なし。 ▼Zoomミーティング  https://zoom.us/jp-jp/meetings.html を使用いたしました「めっき無料相談」を行っており...

滑りと硬度を兼ねそろえた最強の皮膜【テフロンクロムコートメッキ】

テフロンクロムコートとは? 硬質クロムの利点とPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)の利点を兼ね備えた皮膜。 高い摺動性と耐食性を得る事が可能。 硬質クロムメッキ上のテフロンメッキである。

主要3品目 アルマイト加工処理(硬質、テフロン、着色)  硬質クロムメッキ加工処理  無電解ニッケルメッキ加工処理(テフロン)
産業分類 工作機械  電子部品  産業用機械
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック)

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質アルマイト

4:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック)

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング(リン酸塩皮膜)

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート(ガラクロ)

8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト

9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化)

10:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート(全般)

8.

長泉パーカライジング株式会社 所在地:  静岡県  駿東郡 長泉町下長窪1088 社員数 60人

金属の製品が常時一定の光沢、色彩を保持することが出来れば、どんなに清潔感を感じることでしょう。 残念なことに、これは単なる理想で、金属は変色したり、錆が発生したり、腐食したりで本来の形を変えてしまい、その機能を発揮できなくなることが多くあります。  したがって金属で出来た日用品、機械、建造物、自動車から高級美術品に至るまで、これらの表面を何等かの方法によって処理し、前途の変化を防がなければ...

グランダー処理(マグネシウム用の化成処理)

マグネシウムは軽量で、携帯・パソコン・デジカメ等の部品使用されておりますが、 腐食しやすい金属であります。弊社ではマンガン系の皮膜を付与する事により、 防錆力UP・塗装性能向上(密着性・耐食性)に寄与しております。

主要3品目 パーカー処理(リン酸塩・黒染め・SUS不動態化・アルミクロメート・マグネシウム合金化成処理)  塗装(自然乾燥型・溶剤焼付・粉体)  エポキシ粉体塗装鉄筋
産業分類 産業用機械  重電関係  建築土木資材
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒染め

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング(リン酸塩皮膜)

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アロジン(アルミクロメイト)処理

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - マグネシウム

5:表面処理 - 塗装 - 静電塗装

6:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装

7:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装

8:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装

9:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装

10:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装

9.

ジャスト株式会社 所在地:  山形県  上山市 金谷字下河原1360 社員数 79人

ジャストはメッキ(めっき、表面処理、ダイヤモンド電着)のプロ集団です。 ジャスト株式会社は創業以来半世紀に及ぶ伝統と実績を基にあらゆる種類のめっきのニーズに真剣に取り組みお客様各位のご満足に応えできる技術の研鑚に努めております。 環境問題に対応した3価クロメートの実績も業界屈指。 また、『17回発明大賞本賞』のステンレスナットの内面銀めっきは国内シェア50%以上を占めております。...

特殊複合PTFE処理

従来よりPTFEめっきは存在しておりますが、めっき被膜の強度が弱く剥がれやすいとされているPTFEめっきをこれまでの倍以上の被膜強度を持たせた「特殊複合PTFE処理」として進化させました。滑り性能は従来通りではありますが、めっき被膜が強固になったことにより、摩擦力、衝撃性、耐熱性などの負荷のかかる箇所への処理が可能となります。

主要3品目 亜鉛めっき  ダイヤモンド電着  無電解ニッケルめっき
産業分類 医療機器  輸送機器電装品  産業用機械
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック)

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック)

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート(ガラクロ)

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム(ラック)

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(バレル)

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック)

8:表面処理 - メッキ・化成処理 - スズー亜鉛合金メッキ(ラック)

9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ

10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理(水素脆性処理)

10.

富士電子工業株式会社 所在地:  大阪府  八尾市老原 6-71 社員数 130人

富士電子工業株式会社は、高周波誘導加熱装置の開発・製造と、同装置による高周波焼入れの受託加工を手掛けております。 富士電子工業では、高周波焼入れから、ロウ付け、焼嵌め、焼きなまし、鍛造まで、 様々な高周波誘導加熱装置・熱処理設備を製作しておりますが、 特に高周波焼入れに於いては、  ☆自動車部品の量産向け高周波焼き入れ装置から  ☆建設機械の大型旋回輪焼入れ設備まで 量産・...

高周波焼入れ 熱処理 焼きなまし 焼きならし 富士電子工業 

焼入れ(高周波焼入れ、浸炭焼入れなど)、焼戻し、焼きなまし、 焼きならしなど熱処理という言葉を一度は耳にしたことがあるはずです。 金属、鋼材に施される熱処理は、「焼入れ」、「焼戻し」、「焼きなまし」、 「焼きならし」と大きく分けて4種類。 いずれも加熱・冷却により素材の性質を変化させる処理のことで、 耐摩耗性、強度アップ、また柔らかくし靭性を持たせたりと様々な 目的に合わせて適した熱処理を行います。 富士電子工業は表面熱処理の高周波誘導加熱を用いて 焼入れ、焼戻し、焼きなまし、焼きならしなどの熱処理を行っております。 <熱処理の分類> ◆一般熱処理   焼入れ、焼戻し、焼きなまし、焼きならし ◆表面熱処理   浸炭、窒化、高周波焼入れ、レーザー焼入れ ◆その他熱処理   光輝熱処理、真空熱処理、イオン熱処理、   プラズマ熱処理、電解熱処理など   その他にも高周波誘導加熱の技術を応用し 溶着、溶解、焼結、焼嵌め、焼抜き、焼き付け、ロー付け、 鍛造前加熱など、様々な用途に使用しております。 ご興味を持って頂いた方、熱処理でお困りの方は ぜひとも富士電子工業までお問い合わせください。 YOUTUBEも始めたので 検索お願いします!! https://www.youtube.com/c/fujidenshi ~高周波焼入れ 熱処理 焼きなまし 焼きならし 富士電子工業~ *・・*・・*・・**・・*・・*・・* 富士電子工業㈱営業部 大阪府八尾市老原6-71 TEL:072-991-1361 FAX:072-991-1309 富士電子ゆーちゅー部チャンネル https://www.youtube.com/c/fujidenshi *・・*・・*・・**・・*・・*・・*

主要3品目 高周波焼入れ受託加工・高周波熱処理による試作  高周波誘導加熱装置およびその部品の製造販売  トランジスタ・インバータおよびその部品の製造販売
産業分類 産業用機械  工作機械  輸送機器
イチオシ加工分類

1:表面処理 - 熱処理 - 高周波焼入

2:表面処理 - 熱処理 - 焼入

3:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし(焼鈍)

4:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造

5:表面処理 - 熱処理 - 完全焼なまし

6:表面処理 - 熱処理 - ひずみ取り焼なまし

7:表面処理 - 熱処理 - 応力除去焼なまし(SR処理)

8:表面処理 - 熱処理 - オーステンパ

9:表面処理 - 熱処理 - サブゼロ処理

10:表面処理 - 熱処理 - 雰囲気焼入

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